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铸造渣浆泵基本生产工艺流程

添加时间:2018-12-12
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铸造渣浆泵基本生产工艺流程,目前渣浆泵铸造工艺有:树脂砂铸造工艺、覆膜砂铸造工艺、消失模铸造工艺。目前来说以上三种铸造工艺是较为常见的铸造工艺,其中树脂砂铸造工艺较为传统,应用也广泛。

树脂砂铸造是渣浆泵配件生产常见的铸造工艺,其适合铸造较大配件

覆膜砂铸造工艺适合铸造较小配件,不过经过我厂不断努力,投资2000万,不断研究改进技术工艺目前常用渣浆泵型号均可铸造,铸件表面光洁度高,气孔沙眼明显减少;

消失模铸造虽然效率高,但是经过多年实验,其残次品率依旧很高,并不适合渣浆泵合金材质的铸造,极易产生气孔沙眼等缺陷,目前我公司已经摒弃这种工艺。

铸造渣浆泵基本生产工艺流程

下面我们就分别介绍这三种铸造工艺,供大家了解。

渣浆泵铸造工艺:树脂砂铸造介绍

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固(硬)化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以必要的强度。

树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

各种人工合成的树脂,其物理性能和化学性能与天然树脂相似。树脂由两种或多种较为简单的化合物缩聚而成,通常要脱除水分,以形成单一的分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应,分别制得酚醛树脂或脲醛树脂。
现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高,特别适合于机器造型,能制出复杂、薄壁铸件。

树脂砂的缺点是黏结剂价格昂贵,对空气有污染。为节约树脂用量,一般采用经水洗或擦洗处理过的纯净圆形砂粒的原砂。树脂砂常选用粒度组别为15、21的原砂。

树脂砂铸造的渣浆泵配件

树脂黏结剂之所以能很快在世界范围内迅速发展,是由于其能给铸造行业带来显著的效益,既可以提高铸件质量,又可以降低生产成本。

1.提高铸件质量。与一般的砂型铸造相比,用树脂砂生产的铸件,铸件质量会有当大有改善,这往往是铸造厂采用树脂砂的主要着眼点。铸件质量的提高主要在于:
(1)尺寸精度提高、轮廓清晰。采用树脂砂,无论是造型还是制芯,都在硬化到一定程度后才脱模。虽然脱模后还有一继续硬化的过程,但脱模时铸型或砂芯的强度比黏土砂型或油砂芯高得多,在脱模过程及此后的搬运、烘干、合型过程中均不致变形。因而,铸型和砂芯都能较准确地再现模样的尺寸和表面特征。
另外,树脂砂铸型的刚度高,而且,浇注金属液后无水分迁移现象。故在浇注及金属凝固的整个成形过程中,基本上不致有型壁运动,铸件尺寸的波动较小。
铸件的尺寸精度。按我国现行铸件尺寸公差标准或ISO相应的标准,一般都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1~2个等级。再加以制芯中心等高精度装备的应用,才使汽车用铸件的轻量化、薄壁化成为可能。
(2)铸件的表面质量提高。树脂在高温下发生热解,从而在砂粒表面形成光亮碳,并在铸型一金属界面上造成还原性气氛,这对减轻铸件表面的氧化,细化铸件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分布相同的条件下,用树脂作黏结剂的铸型,制得的铸件表面粗糙度较细。
铸件表面质量提高,还可使清理工时缩短,这对降低成本和改善劳动条件都有重要的作用。
(3)生产铸铁件时铸件的致密度改善。用黏土湿砂型制造铸铁件时,由于铸铁的收缩前膨胀。使铸型产生型壁运动,此后凝固过程中的体积收缩得不到补充,因而铸件将有枝晶疏松。甚至会产生缩孔。
用树脂砂造型,铸型的刚度高,铸铁发生收缩前膨胀时,难以使铸型扩大,结果,迫使仍为液态的金属填充枝晶间的空隙,枝晶问疏大为减轻,也不倾向于产生集中缩孔。因此,铸件的致密度较用黏土砂湿型制造者高。
与此有关的是,用树脂砂时,小型铸铁件一般可不必设置补缩冒口,铸件的工艺出品率可提高5%~15%。
2.缩减基本建设投资、降低生产成本 由于树脂的价格几十倍于黏土,如果只计算型砂的成本,而不及其余,当然会认为采用树脂砂会导致生产成本增加。但是,如果我们用价值工程的观点来分析,不斤斤计较于某一具体环节,而着眼于整个生产体系的总效益,则上述结论是否能成立就值得研究了。
(1)基建投资较少。树脂砂的流动性好,一般只需简单的振击台,就能满足紧实铸型的要求、与庞大、复杂、高功率的黏土砂造型机相比,设备轻便得多,能耗也少得多。
大量生产芯子所用的自动化的制芯设备,是相当复杂的,和油砂制芯设备相比,投资的差别不啻天上地下,但其生产效率和芯子的尺寸精度都大幅度提高,总体仍然是有效益的。
用树脂砂造型,砂一铁比一般都比较低,砂型可以轻量化,而且需要运输并处理的造型材料的品种减少,因此型砂及铸型的运输系统可大为简化。
由于清理工作量减少,清理铸件所需的设备减少。
此外,因生产设备简单、轻便以及劳动生产率的提高,厂房的面积可以大幅度的缩减。
(2)生产费用也不高。虽然采用树脂自硬砂工艺时基建投资较少,但树脂价格昂贵,一般都担心其生产费用将会很高。对这种担心,不能简单地视为无益的谨慎,而要根据具体情况,多作具体分析。在进行核算时,要充分考虑与采用树脂砂有关的降低生产成本的因素。主要有劳动生产率提高,每吨铸件的能耗降低,旧砂再生后可回收85%~95%,铸件的工艺出品率提高、金属损失减少等。这还未包括提高铸件质量所带来的经济效益。
新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进,调整,能有效防止高温液体金属氧化,与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决:
铸件粘砂,
铸件砂眼,
铸件粗糙,
铸件气孔,
铸件夹杂〔渣〕,
球磨铁变异,
铸钢渗硫裂纹,
增碳缺陷等。
产品主要有:
一般铸铁—铸造涂料,
灰铸铁—铸造涂料,
球磨铁—铸造涂料,
碳钢—铸造涂料,
合金钢—铸造涂料,
高洛钢—铸造涂料,
高锰钢—铸造涂料,
不锈钢—铸造涂料,
铜合金—铸造涂料,
铝合金—铸造涂料,
镁合金—铸造涂料。

渣浆泵铸造工艺:覆膜砂铸造工艺

覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂铸造工艺生产的渣浆泵配件

主要特点:

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀;
2、涣散性好、铸件表面光洁度高;
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整;
4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好;
5、壳层均匀不脱壳、固化速度快;
覆膜砂的混制方法
覆膜砂生产解剖图覆膜砂生产解剖图
经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段,覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。
国内覆膜砂生产线的种类很多,手工加料的半自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,有效提高了生产效率和产品稳定性。

渣浆泵铸造工艺:消失模铸造

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点 [2]  。
但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入,一开始看起来消失模铸造工艺很简单,没有充分估计到它的规律性和复杂性,仓促上马,结果在实际生产中遇到意想不到的问题,又没有心理准备,对出现的问题束手无策,又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力,又要丢掉市场,得不偿失。实际上,消失模铸造是一个系统工程,理论上可以用于生产各种铸件,并且在实验室取得了广泛的成功。但是,由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯(EPS),并且专用涂料技术还没有形成技术优势,加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟,从而导致许多初上企业,特别是中小企业对于这些认识还不深入,所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。专家表示,国内铸造产业还需不断努力,以便未来更好的发展。
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